擠出機中螺桿的怎樣選擇?
發布時間：2022-03-16
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遠創塑料擠出機中不同的機型使用的螺桿是不同的。那么我們要怎么來選擇擠出機的。塑機中的螺桿大概分為哪幾種類型呢？
今天小編對于擠出機螺桿類型做一下簡單的分享。
一、普通螺桿
普通螺桿再結構上分為三段 ，加料段（上料機）、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比為1，作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
二、分離型螺桿
分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5~15倍。分離段中，在螺槽內設有擠出屏障棱（又稱次螺棱），這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性。
三、混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現屈服應力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料擠出加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用